認(rèn)清拉絲模具的幾種常見材質(zhì)概述
認(rèn)清拉絲模具的幾種常見材質(zhì)概述
(1)合金鋼模是早期的拉絲模制造材料。用來制造合金鋼模的材料主要是碳素工具鋼和合金工具鋼。但是由于合金鋼模的硬度和耐磨性差、壽命短,不能適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)的需要,所以合金鋼模很快被淘汰,在目前的生產(chǎn)加工中已幾乎看不到合金鋼模。
(2)硬質(zhì)合金模由硬質(zhì)合金制成。硬質(zhì)合金屬于鎢鈷類合金,其主要成分是碳化鎢和鈷。碳化鎢是合金的“骨架”,主要起堅硬耐磨作用;鈷是粘結(jié)金屬,是合金韌性的來源。因此,硬質(zhì)合金模與合金鋼模相比具有以下特性:耐磨性高、拋光性好、粘附性小、摩擦系數(shù)小、能量消耗低、抗蝕性能高,這些特性使得硬質(zhì)合金拉絲模具有廣泛的加工適應(yīng)性,成為當(dāng)今應(yīng)用最多的拉絲模模具。
(3)天然金剛石是碳的同素異性體,用它制作的模具具有硬度高、耐磨性好等特點(diǎn)。但天然金剛石的脆性較大,較難加工,一般用于制造直徑1.2mm以下的拉絲模。此外,天然金剛石價格昂貴,貨源緊缺,因此天然金剛石模并不是人們最終所尋求的即經(jīng)濟(jì)又實用的拉絲工具。
(4)聚晶金剛石是用經(jīng)過認(rèn)真挑選的質(zhì)量優(yōu)良的人造金剛石單晶體加上少量硅、鈦等結(jié)合劑,在高溫高壓的條件下聚合而成。聚晶金剛石的硬度很高,并有很好的耐磨性,與其它材料相比它具有自己獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn):由于天然金剛石的各向異性,在拉絲過程中,當(dāng)整個孔的周圍都處在工作狀態(tài)下時,天然金剛石在孔的某一位置將發(fā)生擇優(yōu)磨損;而聚晶金剛石屬于多晶體、具有各向同性的特點(diǎn),從而避免了模孔磨損不均勻和?撞粓A的現(xiàn)象發(fā)生。與硬質(zhì)合金相比,聚晶金剛石的抗拉強(qiáng)度僅為常用硬質(zhì)合金的70%,但比硬質(zhì)合金硬250%,這樣,使得聚晶金剛石模比硬質(zhì)合金模有更多的優(yōu)點(diǎn)。用聚晶金剛石制成的拉絲模耐磨性能好,內(nèi)孔磨損均勻,抗沖擊能力強(qiáng),拉絲效率高,而且價格比天然金剛石便宜許多。因此目前聚晶金剛石拉絲模在拉絲行業(yè)中應(yīng)用廣泛。
(5)CVD(化學(xué)氣相沉積法)它既具有單晶金剛石的光潔度、耐溫性,又具有聚晶金剛石的耐磨性和價格低廉等優(yōu)點(diǎn),在代替稀有的天然金剛石制備拉絲模工具方面取得很好的效果,它的廣泛使用將為拉絲模行業(yè)帶來新的活力。
(6)高性能的陶瓷材料具有硬度高、耐磨性好、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)、高溫力學(xué)性能優(yōu)良和不易與金屬發(fā)生粘結(jié)等特點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于難加工材料的加工。近三十年來,由于在陶瓷材料制造工藝中實現(xiàn)了對原料純度和晶粒尺寸的有效控制,開發(fā)了各種碳化物、氮化物、硼化物、氧化物、晶須或少量金屬的添加技術(shù)。以及采用多種增韌補(bǔ)強(qiáng)機(jī)制等,使陶瓷材料的強(qiáng)度、韌性、抗沖擊性能都有了較大提高。
(7)涂層拉絲模是新近發(fā)展起來的一項新技術(shù),其主要方法就是在硬質(zhì)合金拉絲模上涂層金屬薄膜。金屬薄膜是純鈦涂層,它既具有很好的光潔度、耐溫性,又具有鈦的耐磨性和價格低廉等優(yōu)點(diǎn),在代替硬質(zhì)合金拉絲模工具方面取得很好的效果。